In den folgenden Abschnitten dieser Seite möchte ich die verschiedenen Ge-rätschaften vorstellen, welche zur Fertigung der einzelnen Baugruppen zur verfügung stehen. Alle Maschinen und Anlagen sind selbst gefertigt (Ätzanlagen, Belichter) bzw. wurden auf
der Grundlage von Maschinen aus dem Hobbybereich umgebaut (CNC-Fräse).

Um die eigenen Elektronikprojekte in die Realität umsetzen zu können, ist es fast unerlässlich sich mit dem Thema "Platinenätzen" zu beschäftigen. Dabei wurden die verschiedensten Verfahren ausprobiert. Der ständige Drang zu besseren Ergebnissen und sicherer Fertigung möglichst ohne Ausschuss, führte letztendlich zum Bau der nachfolgend dargestellten Anlagen. Minimale Leiter-bahnbreiten und Abstände von 100um stellen dabei kein Problem mehr dar. Alle Ätzgeräte / Küvetten sind Eigenkonstruktion und wurden in einer Kleinserie gefertigt. Die Platinen werden mit mechanischen Durchkontaktierungen und einer Lötstopschicht versehen.

Ein paar Platinen kurz nach der Fertigung sind auf dem nächsten Bild zusehen. Kleinste Bau-elemente im 0603, QFP oder MSOP Gehäuse können somit auf kleinstem Raum untergebracht
werden.

In einem weiteren "Bastelprojekt" entstand die 2. Version eines Leiterplattenbelichters. Dieser Belichter wurde vollständig aus eigenen Platinen und Frästeilen hergestellt. Das Leuchtfeld be-steht aus 96 UV-LED´s und die Steuerung übernimmt ein Mega-8. Als besonders Benutzer-freundlich erwies sich das beleuchtete Tastenfeld, welches eine Ebene mit der Oberfläche des Belichters bildet. Aufgrund der extremen Leuchtstärke der vielen LED´s konnte die Belichtungs-zeit stark reduziert werden.

Die CNC-Fräse ist eine sehr häufig genutzte Maschine und erledigt alle möglichen Arbeiten, an-gefangen vom Platinenbohren bis zum 2.5D Konturenfräsen von Werkstücken unterschiedlich-ster Materialien (Holz, Acrylglas, Alu). Die Genauigkeit liegt dabei in der Praxis im Bereich von 20um. Als Grundlage diente eine Bohrständer-Kombi der Firma Proxxon. Die Steuerelektronik ist bei dieser Maschine auch ein Eigenerzeugnis.

In diesem Fräsdurchgang wurde ein Acryglasteil gefräst. Die Zuvor von Druckluft erhöht dabei wesentlich die Kühlung des Werkstücks und damit die Qualität der Fräskante.

Es stehen für die unterschiedlichen Fräs- / Bohrarbeiten eine Vielzahl von Werkzeugen mit mehreren Durchmessern zur Verfügung.

In diesem Eloxalbad kann auf Aluminiumfrontplatten oder Frästeilen eine Eloxalschicht aufge-bracht werden. Zur Erzeugung von Strukturen, beispielsweise für Frontplattenbeschriftungen, kann diese Eloxalschicht in einem Litographieprozess auch selektiv aufgebracht werden. Der Stromfluss findet dann zwischen Werkstück und einem Edelstahlrohr statt.

Die eloxierten Schichten können dann in den unterschiedlichsten Farben eingefärbt werden.
Im nächsten Bild sind einige Musterplaketten zusehen ( 0.8 mm Aluminium ).